在VOC（揮發性有機化合物）活性炭的制備過程中，為確保終產品的高性能和質量，需要注意以下幾個關鍵環節：

一、原材料選擇與預處理

1. 原材料選擇：優先選擇具有高碳含量和適宜孔結構的原材料，如木質原料（如鋸末、木屑）、果殼（如椰殼）、中藥殘渣等。這些原料含有豐富的碳元素，適合制備活性炭。
2. 預處理：破碎與篩分：將原材料通過機械破碎至適當大小（如5~20mm），并篩分去除過大或過小的顆粒。
3. 溫度處理：對原材料進行溫度處理（如60℃處理2~3小時），以減少內部殘留水分，提高炭化效果。
4. 清洗與干燥：清洗原材料以去除表面雜質，并進行干燥處理，為后續的炭化和活化過程做好準備。

二、炭化過程

1. 炭化溫度：炭化溫度是影響活性炭性能的關鍵因素。通常，炭化溫度控制在700~900℃之間，以獲得較高的炭化率和孔隙結構。
2. 炭化時間：炭化時間應根據原材料種類、炭化溫度和設備條件進行調整。一般來說，炭化時間需要在數小時至十幾小時之間。
3. 炭化氣氛：炭化過程中需要控制氣氛的組成，以避免炭化反應的不良影響。通常采用惰性氣體（如氮氣）作為炭化氣氛。

三、活化過程

1. 活化劑選擇：根據實驗需要和活性炭的應用領域選擇合適的活化劑，如水蒸氣、二氧化碳等。
2. 活化溫度與時間：活化溫度和時間是影響活性炭吸附性能的重要因素。需要根據活化劑的種類和活性炭的應用要求選擇合適的活化溫度和時間。
3. 活化過程中的安全問題：活化過程中可能產生高溫和有害氣體，需要注意安全問題，如防火、防爆、防毒等。

四、后處理與質量控制

1. 洗滌與干燥：活化后的活性炭需要進行洗滌以去除表面殘留物，并進行干燥處理。
2. 篩分與分級：根據應用要求對活性炭進行篩分和分級，以獲得符合要求的粒度分布。
3. 質量檢測：對活性炭進行質量檢測，包括比表面積、孔結構、吸附性能等指標，確保產品質量符合標準。

五、包裝與儲存

1. 包裝：使用合適的包裝材料對活性炭進行包裝，以防止污染和損壞。
2. 儲存：將活性炭存放在干燥、陰涼、通風的地方，避免陽光直射和高溫。

綜上所述，VOC活性炭的制備過程需要注意原材料選擇與預處理、炭化過程、活化過程、后處理與質量控制以及包裝與儲存等關鍵環節。通過嚴格控制這些環節，可以確保VOC活性炭的高性能和質量。